من التخطيط إلى اللمسات النهائية: منهجية احترافية لتركيب بلاط السيراميك تضمن المتانة والجمال

دليل شامل لتركيب بلاط السيراميك: من التحضير إلى الاختبارات النهائية

تعتبر عملية تركيب بلاط السيراميك فنًا يتطلب دقة ومهارة لضمان الحصول على نتيجة نهائية متينة وجمالية. تتبع هذه العملية خطوات منظمة تبدأ من التحضير الأولي للموقع وحتى الاختبارات الفنية النهائية لضمان جودة العمل.

1. التخطيط والتحضير للعمل:

قبل البدء في أي عمل، من الضروري وضع خطة محكمة لضمان سير العملية بسلاسة.

• تحديد المناسيب: يجب على الفني المختص أن يقوم بتحديد المناسيب الدقيقة للمساحات المراد تبليطها. يتم ذلك باستخدام أدوات فنية متخصصة مثل الميزان اليدوي والليزر لضمان أن يكون السطح مستويًا تمامًا.
• إنشاء النماذج: لإثبات جودة العمل قبل البدء الكامل، يجب على الفني إعداد نموذج تبليط بمساحة لا تقل عن 2 متر مربع لكل نوع من البلاط. هذا النموذج يُعتمد كمرجع للجودة، ويحق للمهندس المشرف طلب تحسينه أو استبدال الفنيين إذا لم يلبِ المعايير المطلوبة.
• تجهيز السيراميك والملاط:

1. نقع البلاط: ينبغي نقع بلاط السيراميك في الماء لمدة لا تقل عن 24 ساعة قبل التركيب. هذه الخطوة ضرورية لتقليل امتصاص البلاط لماء الملاط، مما يمنع تشققه أو ضعفه بعد التركيب.
2. تحضير السطح: يجب تنظيف السطح جيدًا من أي غبار أو أوساخ، ثم رشه بالماء لضمان عدم امتصاصه لماء الملاط عند التطبيق.

2. خطوات التركيب الأساسية:

يتم تثبيت البلاط عادة على مونة أسمنتية مع الحصى بسمك لا يقل عن 4 سم.

• تحديد الودعات (نقاط التثبيت): تُعلم ودعات البلاط على شكل أشرطة رأسية وأفقية باستخدام القدة والميزان. الودعات الرأسية توضع في بداية ونهاية الجدار وعلى مسافات لا تزيد عن 2 متر، أما الودعات الأفقية فتُثبت واحدة في منتصف الجدار، وأخرى عند الصف العلوي، وثالثة عند الصف السفلي لضمان استقامة العمل.
• وضع الملاط وتثبيت البلاط:

1. يُوضع الملاط على كامل ظهر البلاطة بشكل منتظم، بسمك لا يزيد عن مرة ونصف سماكة طبقة التثبيت المطلوبة.
2. تُكبس البلاطة في مكانها الصحيح، مع استخدام طرق خفيف بـ"الشاكوش المطاطي" لضمان توزيع الملاط بالكامل خلف البلاطة، خاصةً في الزوايا والأخاديد الخلفية.

3. العناية بالمونة وجودة الخلط:

تُعتبر جودة المونة المستخدمة حاسمة في نجاح عملية التركيب.

• الخلط الآلي: يجب خلط المونة باستخدام خلاطة آلية لضمان تجانسها.
• الخلط بكميات قليلة: يجب تحضير المونة بكميات يمكن استهلاكها خلال ساعة واحدة فقط. أي مونة يمر عليها أكثر من تلك المدة يجب رفضها وعدم إعادة استعمالها أو إضافة الأسمنت إليها لتجنب ضعف جودة المادة اللاصقة.

4. ضمان الجودة: الاختبارات الفنية

للتأكد من أن البلاط يطابق المعايير الفنية، تُجرى عليه مجموعة من الاختبارات قبل وبعد التركيب.

• أخذ العينات: تُؤخذ العينات بشكل عشوائي من كل شحنة (إرسالية) من البلاط. عادةً ما يتم أخذ 5 بلاطات لاختبار امتصاص الماء، و6 بلاطات للاختبارات الأخرى، مع التأكد من أن العدد الإجمالي لا يتجاوز 15 بلاطة لكل اختبار.
• اختبار امتصاص الماء:

1. يتم هذا الاختبار وفقًا للمواصفات البريطانية (BS 1286).
2. يجب ألا تزيد نسبة امتصاص الماء لبلاط السيراميك كامل التزجيج عن 0.3% من وزنه.
3. أما البلاط المزجج، فلا يجب أن تزيد النسبة عن 4% من وزنه.

• اختبار مقاومة الكسر بالانحناء:

1. يُجرى هذا الاختبار حسب المواصفات الأمريكية (ASTM - C 648).
2. يجب ألا يقل متوسط مقاومة الكسر للبلاط المزجج عن 5 كيلو نيوتن/المتر الطولي.
3. أما البلاط كامل التزجيج، فلا يجب أن يقل عن 6.5 كيلو نيوتن/المتر الطولي.

• اختبار مقاومة الاهتراء (الاهتزاز):

1. يتم هذا الاختبار وفقًا للمواصفات الأمريكية (ASTM - C 501).
2. يجب ألا يزيد معدل الاهتراء للبلاط المزجج عن 2.5 ملغم/ملم².
3. للبلاط كامل التزجيج، يجب ألا يزيد المعدل عن 1 ملغم/ملم².

إذا اجتازت جميع العينات هذه الاختبارات، تُعتبر الشحنة مطابقة للمواصفات. وفي حال فشلت عينة واحدة، تُؤخذ عينة أخرى جديدة للتحقق. إذا فشلت العينة الثانية أيضًا، تعتبر الشحنة غير مطابقة ويجب رفضها.

5. اللمسات النهائية: الترويب والتنظيف

بعد أن يجف البلاط لمدة 24 ساعة، يتم ملء الفواصل بين البلاطات بـروبة (ملاط) أسمنتية بيضاء أو ملونة حسب الرغبة. بعد ذلك، يجب تنظيف السطح جيدًا من أي زوائد أو بقايا للروبة لضمان الحصول على سطح نظيف وجميل.